陶瓷柱塞泵在長期運(yùn)行中，可能因部件磨損、介質(zhì)特性或操作不當(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)故障，常見故障及解決方法如下：
一、液壓系統(tǒng)相關(guān)故障
1. 液壓驅(qū)動(dòng)無力
原因：
液壓油不足、油液污染或粘度不符；
液壓泵磨損，導(dǎo)致供油壓力下降；
溢流閥、換向閥等液壓元件卡滯或損壞，造成壓力損失；
液壓管路堵塞、泄漏或接頭松動(dòng)，導(dǎo)致流量不足。
解決方法：
檢查液壓油箱油位，補(bǔ)充符合型號的液壓油，定期更換濾芯，過濾精度不低于 10μm；
拆解液壓泵，檢查轉(zhuǎn)子、葉片或柱塞磨損情況，更換磨損部件或泵體；
清洗溢流閥、換向閥閥芯，去除雜質(zhì)，更換損壞的彈簧或密封件；
排查管路，緊固松動(dòng)接頭，更換破裂管路，確保油路通暢。
2. 液壓系統(tǒng)噪音大、振動(dòng)劇烈
原因：
液壓系統(tǒng)混入空氣，形成氣穴；
液壓泵與電機(jī)同軸度偏差過大，聯(lián)軸器安裝不當(dāng)；
液壓元件閥芯卡滯，導(dǎo)致油流脈動(dòng)加劇。
解決方法：
檢查吸油管路密封性，更換老化的吸油軟管，確保油箱油位在刻度線以上；
重新校準(zhǔn)電機(jī)與液壓泵的同軸度，更換磨損的聯(lián)軸器彈性件；
拆解閥芯部件，用柴油清洗并去除毛刺，確保閥芯靈活運(yùn)動(dòng)。
二、陶瓷柱塞及密封相關(guān)故障
1. 柱塞與密封件處泄漏（較常見）
原因：
密封件老化、磨損或安裝時(shí)扭曲；
陶瓷柱塞表面被介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒劃傷；
柱塞導(dǎo)向套磨損，導(dǎo)致柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)偏心，加劇密封件磨損。
解決方法：
更換適配的密封件，安裝時(shí)確保密封件無褶皺；
輕微劃傷的柱塞可采用金剛石研磨膏拋光修復(fù)，嚴(yán)重劃傷則直接更換陶瓷柱塞；
檢查導(dǎo)向套間隙，磨損超標(biāo)時(shí)更換導(dǎo)向套，必要時(shí)同步更換柱塞。
2. 陶瓷柱塞斷裂或崩裂
原因：
液壓系統(tǒng)壓力驟升，柱塞承受瞬時(shí)沖擊載荷；
柱塞與泵缸同軸度嚴(yán)重偏差，運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生徑向力，導(dǎo)致陶瓷件應(yīng)力集中；
陶瓷柱塞存在制造缺陷，在高壓下破裂。
解決方法：
在排出管路加裝壓力安全閥，避免超壓；
重新調(diào)整柱塞與泵缸的裝配精度，確保徑向跳動(dòng)≤0.03mm；
選用正規(guī)廠家的陶瓷柱塞，安裝前目視檢查有無表面裂紋。
三、吸排系統(tǒng)故障
1. 流量不足或無流量
原因：
吸入管路堵塞或漏氣，導(dǎo)致泵缸內(nèi)無法形成有效負(fù)壓；
吸入閥 / 排出閥閥芯被雜質(zhì)卡住，無法正常開關(guān)；
液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)不當(dāng)，柱塞行程過短。
解決方法：
清洗吸入過濾器，更換破損的吸入管接頭密封墊；
拆解吸排閥，清理閥芯與閥座間的雜質(zhì)，研磨密封面；
調(diào)整液壓變量泵的排量，確保柱塞行程符合額定值。
2. 吸排閥泄漏
原因：
閥座與閥芯密封面磨損或有劃痕；
閥彈簧疲勞或斷裂，導(dǎo)致閥芯關(guān)閉不嚴(yán)；
閥腔內(nèi)部有異物，阻礙閥芯貼合。
解決方法：
對閥座和閥芯進(jìn)行平面研磨，直至密封面無劃痕；
更換同規(guī)格的彈簧；
徹底清理閥腔，必要時(shí)在吸入管路前加裝前置過濾器。